Раздел 9-3.

 

1.1. Пример установки врезного замка с цилиндровым механизмом для ключей и механизмом возврата поворотных ручек.

Следовательно, его устанавливают так, чтобы цилиндровый механизм замка не выходил за поверхность дверного полотна, либо защищают его накладкой, привинчиваемой к двери с внутренней стороны помещения.

Если дверь филенчатая, необходимо проследить, чтобы замок не был врезан напротив среднего бруса обвязки. Так как в этом случае гнездо под боковую накладку замка ослабит шиповое соединение двери.

Пример установки врезного замка с цилиндровым механизмом для ключей и механизмом возврата поворотных ручек показан на рис.1.

Врезные замки для межкомнатных дверей (вариант-«А») имеют механизм (рис.1 поз.1), обеспечивающий возврат поворотных ручек в исходное положение. Пружины для защелки и возврата ручки в них выполнены в автономном варианте.

 

1.2. Пример установки врезного замка с дверными накладками и фалевыми ручками.

Замок врезают в боковой брус обвязки дверного полотна.

Дверные ручки фалевые с накладками выпускаются как для врезных замков с цилиндровыми запорами (рис.2 поз.6), так и для врезных замков с сувальдными запорами (рис.2 поз.5).

Пример установки врезного замка с дверными накладками и фалевыми ручками показан на рис.2.

Замки обычно имеют вылет засова:

1. для деревянных дверей- не менее 20 мм;
2. для стальных дверей- не менее 23 мм;
3. для дверных блоков из поливинилхлоридных деталей или алюминиевых- не менее 12 мм.

 

 

1.3. Пример установки врезного замка и дверными ручками-кнопками с накладками для защёлки.

Пружины для защёлки и возврата ручки в них также выполнены в автономном варианте.

Пример установки врезного замка с дверными ручками-кнопками и накладками для защёлки показан на рис.3.

Врезные замки для дверей внутри здания или секции помещений, как правило, устанавливают совместно с дверной ручкой, в которой имеется замочная скважина.

Замок врезают в боковой брус обвязки дверного полотна.

 

1.4. Пример установки врезного дверного замка сувальдного типа с защёлкой и засовом из прутков круглого сечения.

В местах прирезки замка не должно быть сучков. Размеры отверстия для засова, защелки в запорной планке должны быть больше высоты засова, защёлки на 4…6 мм и толщины (ширины) засова, защелки- на 1…3 мм.

Врезные сувальдные замки 3-го и 4-го классов имеют защиту от высверливания стойки хвостовика засова (например, термообработанные пластины, устанавливаемые на корпус замка перед стойкой хвостовика засова, или термообработанные элементы, вмонтированные в стойку хвостовика).

А также защиту от перепиливания засова (например, термообработанная головка засова или вставленные в неё термообработанные элементы).

Сувальдный механизм секретности состоит из сувальд (пластин) с пружинами, при этом количество сувальд должно быть не менее 4 единиц.

При этом применение общей пружины для сувальд НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Профиль ключевых отверстий в корпусе сувальдного замка должен совпадать с профилем ключа и обеспечивать ввод ключа в определенном положении.

Ввод защёлки в корпус замков типов ЗВ4, ЗВ7 может осуществляться как от фалевой ручки, так и от ключа.

Пример установки врезного дверного замка сувальдного типа ЗВ9 с защелкой и засовом из прутков круглого сечения показан на рис.4.

Установку врезного замка выполняют с помощью сверла и стамески. Все детали замка должны быть плотно пригнаны по всей поверхности касания, зазоры могут быть не более 0,5 мм.

Врезные замки крепят шурупами с внутренней стороны двери к обвязке. Шурупы должны быть завинчены. Забивка шурупов и выход концов крепежных деталей на поверхность дверей НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

При установке врезного замка необходимо выполнить следующие работы:

1. Прежде всего, с наружной стороны двери (или внутренней, как кому удобней) размечают место установки корпуса врезного замка.
2. Разметку места установки выполняют с таким учётом, чтобы паз под штифт (рис.4 поз.4) для фальцевых ручек на накладной планке (рис.4 поз.13) находился на расстоянии 800…1100 мм от пола.
3. Одновременно с этим, шилом или карандашом размечают места для сквозных отверстий под сувальдный запор (рис.4 поз.10).
4. Затем делают вырубку под корпус замка (рис.4 поз.1) с помощью сверла и стамески.
5. После примерки гнезда под замок, замок снова вынимают и теперь просверливают сквозное отверстие для стержня (рис.4 поз.4), на который будут позже насаживаться фалевые ручки с планками (рис.4 поз.13).
6. Также высверливаются отверстия и под запоры замка (рис.4 поз.10).
7. Корпус замка (рис.4 поз.1) снова вставляют в гнездо и через сквозное отверстие (рис.4 поз.10) вставляют цилиндровый запор замка (рис.4 поз.9).
8. Корпус замка закрепляют двумя шурупами на двери.
9. Через сквозное отверстие с наружной стороны двери в паз (рис.4 поз.4) устанавливают в гнездо штифт (квадратный стержень) вместе с накладкой и дверной ручкой (рис.4 поз.13).
10. А затем с внутренней стороны двери на прошедший через паз штифт надевается вторая накладка (рис.4 поз.13) с одновременным совмещением в пазах цилиндрового запора (рис.4 поз.9).
11. Устанавливают вторую ручку (рис.4 поз.13) на планку внутри помещения и закрепляют их шурупами, причём ручка закрепляется отдельно на штифте (рис.4 поз.4).
12. Проверяется работа замка и только после этого затягивают все шурупы на двери.

После установки дверного замка с ручками размечают место установки запорной планки (рис.4 поз.6) на дверной коробке (обвязке).

13. Затем делают вырубку пазов под засов запора (рис.4 поз.7) и защелку (рис.4 поз.8).
14. Проверяют работу замка в пазах и после этого закрепляют запорную планку (рис.4 поз.6) на обвязке и снова проверяют работу замка.

Если что-то пошло не так разбирают замок и повторяют операции снова. Главное надо помнить, что вырезать лишнее можно всегда, сложнее это лишнее потом вставить обратно, поэтому и говорится, что сто раз отмерь - один раз отрежь.

После этого снова выполняют проверку правильности действия замка. Подвижные детали (механизмы) замков должны перемещаться без заеданий. При необходимости следует предусматривать смазку изделий.