Соединение пластиковых труб обжимными соединителями, штуцерами и деталями компрессивного типа.

 

Раздел 15-8.

1.1. Способы соединения пластиковых труб.

Наиболее надёжные (но и более дорогостоящие соединения) предусматривают сборку систем трубопроводов через разъёмные медно-латунные соединительные детали на резьбе.

Наиболее дешёвым и доступным является способ соединения систем трубопроводов на клею в раструб.

Выбор соединения труб в систему зависит от типа материалов и назначения трубопровода. Основные характеристики видов соединений (в зависимости от типа материалов труб) приведены ниже.

При монтаже внутренних трубопроводов горячей и холодной воды из пластмассовых труб применяются клеевые, сварные и раструбные соединения:

  1. соединения на сварке в раструб- для полиэтиленовых, полипропиленовых, полибутеновых видов напорных труб;
  2. соединения на клею в раструб- для поливинилхлоридных, стеклопластиковых и базальтопластиковых труб;
  3. соединения на уплотнительном кольце в раструб- для труб из ПХВ, стеклопластиков и базальтопластиковых труб;
  4. соединения механическим путём с помощью разъёмных и неразъёмных соединительных деталей- для металлополимерных (металлопластиковых) и труб из "сшитого" полиэтилена.

Способы соединения пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры и места их расположения устанавливаются в зависимости от назначения трубопроводов и свойств его материалов, от рабочего давления и температуры транспортируемой воды, от планировочных решений и способов прокладки трубопроводов и от температуры окружающей среды.

Виды трубопроводов следует применять в зависимости от условий его эксплуатации:

  • временный или постоянный трубопровод;
  • трубопровод для жилых или нежилых помещений;
  • заменяемый трубопровод при технологической эксплуатации или неподлежащий ремонту.

Соединение труб из разнородных несклеивающихся и несвариваемых композиционных полимерных материалов выполняется при помощи механических соединений.

Способы соединений пластмассовых труб выполняются по инструкциям изготовителей таких труб.

Срок службы соединений должен соответствовать сроку службы соединяемых труб.

 

1.2. Стыковка МПТ труб обжимными соединителями и на контактной сварке.

Основной вид обжимного соединения пластмассовых труб - раструбное соединение штуцером (рис.1 поз.3) с уплотнительные кольцами и накидным обжимным кольцом (рис.1 поз.2), а также с защитой стыка переходником (рис.1 поз.4) с наружной резьбой и накидной гайкой (рис.1 поз.1) на переходник.

1.2.1. 1-ый способ - Раструбное штуцерное соединение.

В раструбном штуцерном соединении резиновые уплотнительные кольца (рис.1 поз.5) на штуцере (рис.1 поз.3) применятся для того, чтобы соединения были герметичными.

Даже самый хороший обжимной соединитель, такой как штуцер (рис.1 поз.3) не будет хорошо работать, если он не будет укомплектован качественными уплотнительными кольцами (рис.1 поз.5).

Некачественное уплотнительное кольцо неизбежно порвется ещё на стадии монтажа и вместо плотного соединения получатся серьёзные проблемы.

Пример соединения металлопластиковых (МПТ) труб штуцером (рис.1 поз.3) с уплотнительными (рис.1 поз.5) и обжимным (рис.1 поз.2) кольцами, с защитой стыка переходником (рис.1 поз.4) с наружной резьбой и накидной гайкой (рис.1 поз.1) на переходник показан на рис.1.

Пример соединения МПТ труб штуцером с уплотнительными и обжимным кольцами.
Пример соединения МПТ труб штуцером с уплотнительными и обжимным кольцами

1- накидная гайка; 2- обжимное кольцо; 3- штуцер; 4- переходник с наружной резьбой; 5- уплотнительные кольца; 6- металлопластиковая труба.

Раструбное штуцерное соединение выполняют в следующей последовательности:

  1. вкладывают резиновое кольцо (рис.1 поз.5) в желобок раструба штуцера (рис.1 поз.3);
  2. гладкий конец трубы (рис.1 поз.6) с фаской смазывают мыльным раствором и с лёгким вращением вводят в неё раструб до необходимого предела;
  3. затем проверяют штуцер на наличие кольца (рис.1 поз.5) в желобке - для этого поворачивают соединяемую деталь (штуцер) в трубе, если кольцо находится в желобке- деталь легко повернётся.

Уплотнительное обжимное кольцо (рис.1 поз.2) обеспечивает герметичность примыкания раструба (рис.1 поз.3) вследствие обжатия резинового кольца (рис.1 поз.5) между стенками раструба и гладким кольцом трубы.

Съёмная накидная гайка (рис.1 поз.1) позволяет контролировать правильность расположения уплотнительных колец на штуцерном соединении (рис.1 поз.3).

 

1.3. Раструбная и стыковая контактная сварка пластиковых труб.

Другой способ соединения пластмассовых труб - контактная сварка.

Наибольшее применение при изготовлении и монтаже пластмассовых трубопроводов получил метод сварки нагретым инструментом встык.

Пластмассовые трубы нужно подготовить к сварке не ранее, чем за 8 час.

Трубопроводы из полипропилена и поливинилхлорида сваривают при окружающего воздуха не ниже t=+5°С, а из полиэтилена - не ниже t=-5°С.

При более низких температурах сварку выполняют в утеплённых укрытиях. В случае выхода трубы за пределы укрытия на её конце устанавливают съёмную заглушку.

Место проведения сварочных работ должно быть защищено от сквозняков, пыли, ветра и атмосферных осадков. Сварные соединения охлаждают только естественным путём.

Подвергать сварные соединения труб нагрузке можно только спустя 24 час. после выполнения сварки.

1.3.1. 2-ой способ - Сварка пластмассовых труб нагретым инструментом.

Технологический процесс сварки труб нагретым инструментом состоит в следующих операциях:

  1. очистка и обезжиривание труб;
  2. установка и центровка труб в зажимах сварного устройства;
  3. торцовка труб;
  4. ввод нагревательного инструмента и оплавление торцов;
  5. вывод нагревательного инструмента и соединение труб под давлением (осадка);
  6. охлаждение сварочного соединения под осевой нагрузкой.

Достаточную степень оплавления труб ориентировочно можно определить визуально по образованию на кромках торцов по всему периметру валика оплавленного материала.

Высота валиков после сварки должна быть не более 2…2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3…5 мм при её толщине 6…20 мм.

При сварке нагретым инструментом встык зазор между торцами труб, установленными в сварочном устройстве, не должен превышать:

  1. 0,3 мм - для труб до d=110 мм;
  2. 0,4 мм - для труб до d=225 мм;
  3. 0,5 мм - для труб до d=315 мм;
  4. 0,6 мм - для труб более d=315 мм.

Это нужно для того, чтобы свариваемые торцы труб можно было одновременно по всей плоскости торца прижать к нагревательному инструменту, а после оплавления - один к другому в стыке.

Для получения контролируемого осевого усилия, прикладываемого к трубам при оплавлении и осадке, механизации технологических процессов, сварку выполняют на спец. сварочных установках, оснащённых нагревателями с автоматическим регулированием температуры рабочих поверхностей.

 

1.3.1.А. Раструбная контактная сварка:

Раструбная сварка РЕКОМЕНДУЕТСЯ для труб с наружным до d=110 мм и стенками любой толщины.

Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.

Соединение контактной раструбной сваркой выполняют в следующей последовательности:

  • в раструб фасонной части устанавливают греющий цилиндр до упора;
  • одновременно трубу устанавливают в кольцо до упора в греющий диск;
  • после оплавления одновременно снимают детали с рабочих элементов;
  • оплавленные концы деталей соединяют и выдерживают в фиксированном положении 10…30 сек.

 

1.3.1.Б. Стыковая контактная сварка:

Контактная или стыковая сварка РЕКОМЕНДУЕТСЯ для соединения между собой труб с наружным более d=50 мм и толщиной стенки более 4 мм.

При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% толщины стенки трубы.

Сварка стыков трубопровода РЕКОМЕНДУЕТСЯ для труб более d=25 мм, которые не используют при прокладке внутренних водопроводов, поэтому мы не будем подробно рассматривать данную тему.

 

 

1.4. Стыковка МПТ труб при помощи муфт, штуцеров и на клею в раструб.

Другой 3-ий способ соединения МПТ труб- при помощи соединительных деталей- наиболее часто используемый вариант.

 

1.4.1. Соединение на сварке МПТ труб через соединительные муфты.

Сварку металлопластиковых труб (МПТ) при помощи соединительных деталей с закладными электронагревательными элементами применяют для соединения МПТ труб d=20…500 мм с любой толщиной стенки.

Соединение на сварке МПТ труб через соединительные муфты показано на рис.2.

Соединение на сварке МПТ труб через соединительные муфты.
Соединение на сварке МПТ труб через соединительные муфты

1- металлопластиковая труба (МПТ); 2- муфта; 3- сварочный аппарат с центрирующим приспособлением.

Соединение на сварке МПТ труб при помощи соединительных муфт выполняют в следующей последовательности:

  1. выполняют разметку на концах свариваемых труб на 1/2 длины муфты (глубину посадки муфты);
  2. снимают с поверхности отмеченного конца трубы слой материала толщ. 0,1…0,2 мм (циклюют);
  3. свариваемые поверхности труб циклюют и обезжиривают (общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины муфты);
  4. устанавливают и закрепляют концы свариваемых труб в муфте, зажимая стыкуемые детали в центрирующем приспособлении;
  5. приспособление подключают к сварочному аппарату и разогревают узел стыка труб;
  6. после оплавления снимают детали сварочного аппарата (клеммы токопровода) с муфты;
  7. сваренные деталей выдерживают в фиксированном положении не менее 20 минут охлаждения.

Сварку муфтами с закладными нагревателями РЕКОМЕНДУЕТСЯ выполнять для соединения длинномерных труб и труб с толщиной стенки менее 5 мм, а также для прокладки или ремонта трубопровода в стеснённых условиях.

 

1.4.2. Соединение МПТ труб на клею в раструб.

Для склеивания пластиковых труб в раструб используют клей- герметик (выбор таких клеев очень широк в магазинах).

Способ соединения труб и раструбов при помощи таких клеев выполняют в следующем порядке:

  1. перед склеиванием торцов труб очищают;
  2. придают шероховатость склеиваемым поверхностям концов труб (для чего наружный конец трубы и внутреннюю часть раструба обрабатывают наждачной бумагой);
  3. обработанные части обязательно обезжиривают;
  4. затем наносится клей- герметик на всю длину обработанной части трубы и на 1/3…1/2 глубины раструба.

И вводят калиброванный конец трубы в раструб до упора.

 

1.4.3. Соединение металлополимерных труб штуцерами со стальными трубами.

Соединение металлополимерных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с помощью спец. соединит. деталей.

Способ соединения труб при помощи соедин. деталей выполняют путём обжатия разрезным кольцом трубы на ниппельную часть детали с помощью накидной гайки.

Соединение металлополимерных труб штуцерное с обжимными кольцами и накидной гайкой (в разрезе) показано на рис.3.

Соединение металлополимерных труб штуцерами.
Соединение металлополимерных труб штуцерами

1- МПТ труба; 2- штуцер; 3- обжимные кольца; 4- накидная гайка.

Способ соединения труб при помощи соединит. деталей выполняют в следующем порядке:

  1. на трубу надевают накидную гайку;
  2. также на трубу следом надевают разрезное обжимное кольцо;
  3. в трубу вставляют ниппель соединительной детали;
  4. на резьбовую часть соединительной детали накручивают и затягивают накидную гайку, для зажима разрезного кольца.

ДОПУСКАЕТСЯ присоединение подводок из труб к стальным соединительным частям.

Поверхность резьбы деталей должна быть без заусенцев - ровной и чистой, без сколов, рванных и смятых ниток. Резьба должна соответствовать ГОСТ-6357, о чём должно быть указано в сопроводительных документах.

При сборке резьбовых соединений должно соблюдаться выравнивание по осям (соосность) металлических пластмассовых труб и деталей.

 

1.5. Соединение труб из сшитого полиэтилена с латунными деталями.

Монтаж труб из "сшитого" полиэтилена выполняют при температуре окружающей среды не менее +10°С.

Латунные соединительные детали компрессионного типа должны состоять из корпуса соединительной детали, разрезного обжимного кольца и накидной гайки.

Латунные соединительные детали прессового типа должны состоять из корпуса соединительной детали и напрессовочной гильзы.

 

1.5.1. Соединение труб с латунными деталями компрессионного типа (1-ый способ).

Способ соединения труб из "сшитого" при помощи латунных соединительных деталей компрессионного типа выполняют путём обжатия разрезным кольцом трубы на ниппельную часть детали с помощью накидной гайки.

Соединение должно быть таким плотным, чтобы труба не прокручивалась в соединительной детали после затяжки накидной гайки.

Латунные детали компрессионного типа для соединения труб из "сшитого" полиэтилена показаны на рис.4.

Латунные детали компрессионного типа для соединения труб из "сшитого" полиэтилена.
Латунные детали компрессионного типа для соединения труб из "сшитого" полиэтилена

1- обжимное угловое соединение; 2- обжимной тройник; 3- накидная гайка; 4- ниппель соединительной детали.

Соединения труб при помощи латунных соединительных деталей компрессионного типа выполняют в следующем порядке:

  1. на трубу надевают накидную гайку;
  2. также на трубу следом надевают разрезное обжимное кольцо;
  3. в трубу вставляют ниппель соединительной детали;
  4. на резьбовую часть соединительной детали накручивают и затягивают накидную гайку, для зажима разрезного кольца.

Резьбовую часть накидной гайки надевают на трубу в сторону резьбовой части соединения.

Разрезное кольцо надевают на трубу так, чтобы край кольца отступал от края трубы на 0,5…1 мм.

Труба должна быть насажена до упора ниппельной части соединительной детали.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять какие-либо смазки или пасты с целью более лёгкой насадки трубы на ниппельную часть соединительной детали.

Накидную гайку на резьбовую часть соединительной детали затягивают при помощи ключа так, чтобы не допустить перекручивание трубы на ниппеле соединительной детали.

 

1.5.2. Соединение труб с латунными деталями прессового типа (2-ый способ).

Соединение труб из "сшитого", с латунными соединительными деталями прессового типа, выполняется путём обжатия трубы на ниппельной части детали, т.е. при надвигании неразрезного кольца.

Соединение таких труб, с латунными соединительными деталями прессового типа выполняется в следующем порядке:

  1. на трубу надевают запрессовочную гильзу;
  2. и с помощью спец. инструмента расширяют конец трубы;
  3. расширенный конец трубы соединяют с ниппелем соединительной детали;
  4. на ниппельную часть соединительной детали запрессовывают гильзу.

 

 

1.6. Соединение перехода трубопровода из полиэтилена на стальные трубы.

Для присоединения труб из полимерных материалов к арматуре и металлическим трубам выполняют так называемые переходы системы трубопровода из полиэтилена на стальные трубопроводы.

Такие переходы выполняется в следующих случаях:

  1. для присоединения труб из полимерных материалов к арматуре и металлическим трубам,
  2. для соединения переходов трубопровода из полиэтиленовых труб на стальные трубопроводы,
  3. а также для выполнения переходов на другие системы трубопроводов из пластмасс или комбинированные трубопроводы,
  4. для присоединения запорно-регулирующей арматуры,
  5. для получения разъёмных соединений.

Для получения разъёмных соединений при выполнении переходов системы трубопровода из полиэтилена на стальные трубопроводы следует использовать пластмассовые буртовые втулки, неразъёмные соединения из пластмассы-металла или спец. латунные соединительные детали.

При сборке узлов перехода трубопровода из полиэтилена на стальные трубопроводы резьбовые соединения должны быть уплотнены.

В качестве уплотнителя для резьбовых соединений применяют ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и прочие герметики.

Для резьбовых соединений применяют другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединений, допущенные к применению в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения в качестве уплотнителей резьбовых соединений и прошедшие согласование органов санэпиднадзора в установленном порядке.

Испытание и сдачу по Акту трубопроводов в эксплуатацию выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01, СНиП 41-01 и СП 40-102.

 

Ссылки на СНиП и ГОСТ

Монтаж водопроводной системы должен соответствовать требованиям СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий". При монтаже внутренних систем водоснабжения из пластиковых и металлопластиковых труб следует руководствоваться инструкциями завода-изготовителя продукции, требованиями СНиП 3.05.01 и СНиП 2.04.03-85.

При устройстве систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб необходимо выполнять требования СП 40-103-98 и Правил по «Проектированию и монтажу трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб», одобренные Госстроем РФ, письмо N13-362 от 26.06.1998 г.

В сводах Правил по монтажу внутренних систем водоснабжения зданий с использованием полиэтиленовых труб, таких как СП 41-109-2005, СП 40-102-200, СНиП 2.04.01-85*, СНиП 3.05.01-85, предлагаются несколько способов соединения пластмассовых труб.