Соединение участков трубопровода и подводки к радиаторам отопления.
Соединение участков труб с короткой и длинной резьбой и прямой муфтой в системе отопления.
Детали и размеры бочонков и сгонов для сборки стальных трубопроводов отопления.
Рекомендации по соединению трубопроводов.
Соединение сгонами с приварной полумуфтой стальных труб системы отопления.
Условия прокладки пластиковых труб в системах отопления.
Подробнее - в разделах сайта (с выдвижным меню при нажатии вверху↑ слева← для смартфонов) или в "Поиске" на каждой странице сайта ДОМСВОЙСТРОЙ.
ВНИМАНИЕ! Для увеличения формата рисунка - наведи на него курсор.
Раздел 11-6.
1.1. Соединение участков труб с короткой и длинной резьбой и прямой муфтой в системе отопления.
Монтаж внутренних трубопроводов и отопительного оборудования должен выполняться с предварительно укрупнительной сборкой элементов.
Уклоны подводок к нагревательным приборам выполняют по ходу движения теплоносителя и составляют 5…10 мм на всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм она может быть выполнена горизонтально без уклона.
Уклон подающего горячую воду трубопровода не должен быть менее 2 мм на 1 пог. метр с подъёмом в сторону воздухосборника. Уклон обратного трубопровода должен быть таким же, но с уклоном в сторону котла.
При сборке трубопроводов из стальных труб выполняют следующие работы:
- нарезают вручную детали "длинных" и "коротких" резьб для соединения труб;
- пробивают отверстия под крепления и устанавливают их на стройконструкции;
- собирают в секции радиаторы отопления и закрепляют их на установленных креплениях;
- выполняют сборку участков трубопровода, с постановкой заранее заготовленных деталей, с присоединением на резьбе к уложенному трубопроводу отопления.
Соединение в систему стальных труб отопления выполняется при помощи муфт и "коротких" или "длинных" резьб (см. ниже табл.1…табл.4).
Соединение участков труб с короткой резьбой и прямой муфтой в системе отопления показано на рис.1.
Соединение участков труб с короткой резьбой и прямой муфтой в системе отопления.
1- ст.труба отопления; 2- короткая резьба на конце трубы; 3- муфта сгона; 4- заглушка с короткой резьбой; 5- стенка заглушки на сварке; 6- сварной шов.
Соединения труб с помощью муфты и короткой резьбы могут выполняться только для того, чтобы соединить достаточно длинную нить трубопровода без возможного демонтажа в будущем.
Это объясняется особенностью такого соединения, которое следует соблюдать и при самостоятельном нарезании резьбы на трубах.
ВНИМАНИЕ! Диаметр резьбы на последних витках больше, чем на остальной резьбе, т.е. последние нитки короткой резьбы должны иметь меньшую глубину для надёжного "запирания" соединения труб.
Витки резьбы меньшей глубины называются "сбегом".
Соединять трубы следует в определённой последовательности:
- Сначала на резьбу одной из труб (по часовой стрелке, если смотреть со стороны торца) и отступив на 1…2 нитки от начала резьбы, наматывают уплотнитель (ленту ФУМ или льняную прядь с пропиткой).
- Причём первые 1…2 витка резьбы оставляют без уплотнения – так легче "поймать" конец трубы внутренней резьбой муфты.
- Затем на уплотнитель наворачивается муфта до её заклинивания на сбеге.
- А уже после этого в муфту вкручивают резьбу второй трубы. Для этого нужно вращать один участок трубы относительно другой, что практически невозможно сделать в собранной разводке трубопровода.
Примечание: Рассматриваемая последовательность справедлива также в отношении сбора подводок из угольников и тройников.
ВНИМАНИЕ! При этом следует соблюдать правильное приложение усилия к рукоятке трубного ключа – за подсказкой обратитесь к насечке на его губках – она должна "вгрызаться" в трубу, а не проскальзывать по ней.
Примечание: Поскольку разобрать такое соединение в будущем невозможно – допустимо пряди уплотнителя промазать масляной краской для более надёжной изоляции соединения труб.
Вышеописанное соединение труб подходит только для соединения трубопровода в общую нить и для установки временных заглушек.
ВНИМАНИЕ! Короткие резьбы соединяемых труб, утопленные в муфте, - не позволяют демонтировать трубы в будущем. Такую сборку придётся только разрезать.
Во всех остальных случаях резьбовые соединения должны производиться с использованием сгонов.
Соединение участков труб с длинной резьбой и прямой муфтой с контргайкой в системе отопления показано на рис.2.
Соединение участков труб с длинной резьбой и прямой муфтой с контргайкой в системе отопления.
1- ст. труба отопления; 2- длинная резьба на конце трубы; 3- короткая резьба на конце трубы; 4- муфта сгона; 5- контргайка; 6- уплотнительный жгут между муфтой и контргайкой; 7- стык между трубами (сбег).
Для монтажа труб, а при необходимости и демонтажа в определённых местах необходимо устанавливать разъёмные соединения, называемые сгонами. При этом одна из соединяемых труб должна иметь резьбу (рис.2 поз.3) такой длины, чтобы на неё можно было навернуть контргайку (рис.2 поз.5) и муфту (рис.2 поз.4).
После стыкования труб муфта (рис.2 поз.4) сгоняется с длинной резьбой (рис.2 поз.2) на короткую резьбу (рис.2 поз.3) присоединяемой трубы.
Для обеспечения плотности соединения около муфты (рис.2 поз.4) со стороны длинной резьбы наматывается жгут (рис.2 поз.6) из льняного волокна, который затем прижимается до упора с контргайкой (рис.2 поз.5).
Разъём соединения производится в обратном порядке.
1.2. Детали и размеры бочонков и сгонов для сборки стальных трубопроводов отопления.
Детали бочонков для сборки стальных внутренних трубопроводов показаны в табл.1.
Таблица 1. Основные размеры бочонков для сборки стальных внутренних трубопроводов.
| п /п | Детали | Dу | d тру-бы (") | Основ-ные раз-меры, мм | Мас-са, кг | |
| L | l | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 |  | 15 | 1/2 | 50 | 9 | 0,06 |
| 2 | 20 | 3/4 | 50 | 10,5 | 0,08 | |
| 3 | 25 | 1 | 60 | 11 | 0,15 | |
| 4 | 32 | 11/4 | 70 | 13 | 0,22 | |
| 5 | 40 | 11/2 | 80 | 15 | 0,31 | |
| 6 | 50 | 2 | 90 | 17 | 0,44 | |
Детали сгонов для стальных внутренних трубопроводов показаны в табл.2.
Таблица 2. Основные размеры сгонов для сборки внутренних трубопроводов.
| п /п | Детали | Dу | d тру-бы (") | Основ-ные раз-меры, мм | Мас-са, кг | |
| L | l | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 |  | 15 | 1/2 | 130 | 9 | 0,16 |
| 2 | 160 | 9 | 0,21 | |||
| 3 | 20 | 3/4 | 130 | 10,5 | 0,21 | |
| 4 | 160 | 10,5 | 0,26 | |||
Детали длинных сгонов для стальных внутренних трубопроводов показаны в табл.3.
Таблица 3. Основные размеры длинных сгонов для сборки стальных внутренних трубопроводов.
| п /п | Детали | Dу | d тру-бы (") | Основ-ные разме-ры, мм | Мас-са, кг | |
| L | l | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 |  | 15 | 1/2 | 50 | 9 | 0,38 |
| 2 | 20 | 3/4 | 50 | 10,5 | 0,49 | |
| 3 | 25 | 1 | 60 | 11 | 0,73 | |
| 4 | 32 | 11/4 | 70 | 13 | 0,94 | |
| 5 | 40 | 11/2 | 80 | 15 | 1,15 | |
| 6 | 50 | 2 | 90 | 17 | 1,46 | |
Примечания:
1. Для изготовления деталей применяют трубы стальные водогазопроводные обыкновенные неоцинкованные (ГОСТ 3263-75), а также стальные тонкостенные газопроводные трубы с накатной резьбой (ГОСТ 6357-81).
2. Резьба трубная цилиндрическая выполняется по ГОСТ 6357-81 по 3-му классу точности, сбег резьбы- по ГОСТ 10549—80.
3. Отклонение свободных размеров — по 9-му классу точности (ОСТ 1010).
Без сгона, как отдельного элемента, в ряде случаев можно и обойтись, просто нарезав более длинную резьбу на конце одной из соединяемых труб для возврата муфты (рис.2 поз.4) в середину соединения 2-х труб.
ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуемая длина сгона для полудюймовых труб составляет 90…100 мм. К моменту соединения на длинной резьбе сгона или трубы уже должны быть навинчены и контргайка и муфта.
Намотав на короткую резьбу уплотнитель, начинают осторожно "сгонять" муфту с длинной резьбой, накручивая её одновременно на короткую резьбу.
Когда муфта заклинится на сбеге, её поджимают контргайкой, предварительно заполнив зазор между ними туго намотанным уплотнителем.
ВНИМАНИЕ! Уплотнитель (рис.2 поз.6) наматывается в сторону вращения контргайки (рис.2 поз.5) при её затягивании.
Навинчиваясь на пряди уплотнителя, контргайка загонит часть уплотнителя в фаску муфты (рис.2 поз.4), и соединению будет обеспечена герметичность.
Собрав отдельные участки трубопровода, их размещают по месту – навешивают на крепления, прокладывают под полом и др.
Окончательное соединение участков между собой, с последующим подключением элементов и приборов отопления, возможно только после прокладки основных участков трубопровода.
При прокладке стояков и подводок к батареям отопления выполняют следующие работы:
- сборку трубопроводов на резьбе и сварке с подгонкой по месту монтируемых деталей и узлов; навёртывание арматуры и фасонных частей на трубы отопления;
- постановку и заделку гильз в готовые отверстия в местах прохода трубопровода отопления в стенах и перекрытиях;
- поддерживание труб или временное крепление при прихватке их сваркой;
- выверку трубопровода по вертикальной и горизонтальной развязкам;
- разметку мест креплений труб и батарей отопления; сверление или пробивку отверстий в стенах и перегородках для установки креплений трубопровода;
- установку и заделку креплений вручную или при помощи строительного пистолета;
- присоединение подводок к ранее установленным радиаторам или ребристым трубам отопления.
1.3. Рекомендации по соединению трубопроводов.
1. При сборке и ремонте санитарно-технических систем чаще используйте графитовую смазку.
Основным достоинством графитовой смазки являются:
- в сочетании с подмоткой льняной прядью она выдерживает температуру до t=+95°С на наружных и внутренних резьбах;
- не истекает с резьбы и защищает от коррозии наружные резьбы болтов арматуры, установленной в сырых помещениях;
- даёт возможность сменить арматуру (задвижки, головки вентилей) по частям или целиком (добавить сальник в задвижке, не срезая болтов, сменить крышку задвижки на новую, оставив прежние рабочие диски, полностью сменить задвижки, выкрутить головку вентиля любого диаметра, не применяя разогрева её газосваркой).
2. Заготовки, узлы, элементы трубопроводов (фитинги, сгоны) следует собирать на льняной подмотке, пропитанной или обмазанной суриком или оцинкованными белилами на олифе.
Это предохранит подмотку от гнили и обеспечит плотность резьбового соединения.
В конечном итоге, использование такой подмотки удлинит срок службы трубопровода, т.к. любое подтекание в резьбах трубопровода, сальниках арматуры и водоразборной арматуре приводит к закипанию деталей (образованию накипи, ржавчины и свищей), что затрудняет их разборку.
3. В роли сальниковой набивки, пропитанной графитом, используют круглый в сечении резиновый теплостойкий шнур d=2…4 мм и 6…8 мм и штампованные кольца из круглого резинового шнура разного диаметра, наборы таких колец продают в магазинах.
Резиновый шнур не мнётся, не рвётся, не вылезает через гайку сальника по штоку при сильной затяжке гайки сальника.
4. Для смазки конусной пробки (натяжной) в пробковой запорно-регулирующей арматуре, кранах-смесителях используют густую, вязкую смазку.
В качестве такой смазки используют мастику для смазки газовых кранов, применяемую в газовом хозяйстве. Эта смазка трудно смывается холодной и горячей водой с пробки.
Перед грязной работой на руки наносят мыльную смазку, для этого руки густо намыливают и в течение нескольких минут высушивают. А по окончании работ это мыло смывают.
1.4. Соединение сгонами с приварной полумуфтой стальных труб системы отопления.
Согласно СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы" - сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированным стандартами.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.
Сварку оцинкованных ст.труб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се (ГОСТ 2246-70) d=0,8…1,2 мм или электродами не более d=3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.
Соединение сваркой при монтаже оцинкованных ст. труб, деталей и узлов следует выполнять при обеспечении местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 20…30 мм со стыкуемых концов труб.
После сварки наружную поверхность сварного шва и околошовной зоны покрывают краской, содержащей 94% цинковой пыли (по массе) и 6% синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).
При сварке ст. труб, деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003-75.
Соединение ст.труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов до dу=25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлёстку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой).
Основные размеры сгонов коротких с приварной полумуфтой для стальных внутренних трубопроводов показаны в табл.4.
Таблица 4. Основные размеры сгонов коротких с приварной полумуфтой для сборки стальных внутренних трубопроводов.
| п /п | Детали | Dу | d тру-бы (") | d1 | Основ-ные раз-меры, мм | Мас-са, кг | |||||
| L | l | l1 | l2 | r | А | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 |  | 15 | 1/2 | 15 | 100 | 9 | 50 | 34 | 11 | 21 | 0,16 |
| 2 | 20 | 3/4 | 15 | 110 | 10,5 | 54 | 34 | 13,5 | 18,8 | 0,21 | |
| 3 |  | 25 | 1 | 15 | 120 | 11 | 62 | 40 | 17 | 16,4 | 0,32 |
| 4 | 32 | 11/4 | 15 | 130 | 13 | 68 | 38 | 21,5 | 14,6 | 0,44 | |
| 5 |  | 40 | 11/2 | 15 | 140 | 15 | 75 | 45 | 24 | 14 | 0,57 |
| 6 | 50 | 2 | 15 | 150 | 17 | 85 | 40 | 30 | 13,1 | 0,76 | |
Примечания:
1. Для изготовления деталей применяют трубы стальные водогазопроводные обыкновенные неоцинкованные (ГОСТ 3263-75), а также стальные тонкостенные газопроводные трубы с накатной резьбой (ГОСТ 6357-81).
Для изготовления детали 1 используют муфту короткую стальную D=15 мм, для изготовления детали 2- сгон соответствующего диаметра.
2. Резьба трубная цилиндрическая выполняется по ГОСТ 6357-81 по 3-му классу точности, сбег резьбы- по ГОСТ 10549—80.
3. Отклонение свободных размеров — по 9-му классу точности (ОСТ 1010).
Стыковое соединение труб до dу=25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтёков наплавленного металла.
Отверстия в трубах до dу=40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путём сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.
Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путём изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83.
Радиус гиба труб до dу=40 мм включительно должен быть не менее 2,5 Dнар , а с dу=50 мм и более не менее 3,5 Dнар трубы.
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.
Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до t=+105°С включительно следует применять ленту ФУМ или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе.
Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.
качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более t=+150°C следует применять паронит толщ.2…3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более t=+130°С - прокладки из термостойкой резины.
Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.
Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.
Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.